Archivo de la categoría: Lean

Flexible Manpower: respondiendo a la demanda de forma flexible

22 Oct

Una vez hemos determinado un takt time, debemos determinar el flujo y procedimientos de trabajo más eficientes, considerando la seguridad, calidad, cantidad y coste. Así, asignamos el trabajo manteniendo una carga óptima constante para cada operador y máquina. A continuación analizamos cómo responder a la demanda de forma flexible gracias al Flexible Manpower. Flexible Manpower Cuando el takt time de una línea de producción se reduzca, aumentando la demanda, deberemos optimizar el flujo de trabajo y añadir los operadores que

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Producción nivelada: maximice el aprovechamiento de sus recursos

28 May

La producción “Just-in-time” permite alcanzar ganancias significativas en productividad y calidad en la gestión del almacén. Pero no es posible llevarla a cabo a no ser que el trabajo esté repartido equitativamente a través de la producción nivelada o “levelled production”. Veamos como funciona en Toyota esta nivelación. La planificación El paso previo para una producción nivelada o Leveled Production es la planificación. Para poder hacer una previsión acertada, cada mes nos proveemos de información sobre los números y tipos de

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Flujo continuo: Las claves de la producción pieza a pieza

21 Abr

Cuando hablamos de Toyota Production System, implícitamente hablamos de balancear el trabajo y lograr un ritmo productivo lo más fluido posible. Para ello es necesario organizar el trabajo en cada proceso de forma fluida, paso a paso. Hablando claro, significa diseñar plantas en las que el trabajo fluya sin detenimiento directamente de un proceso a otro, sin ningún desvío al almacén. Significa también definir los procesos logísticos de forma que el trabajo se mueva de forma fluida y en tiempo

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¿Cómo afecta a la eficiencia el diseño del almacén?

3 Mar

Transcurrido un período de tiempo tras la apertura de un almacén podemos encontramos con limitaciones en el espacio disponible para almacenar mercancías. El diseño del almacén es una herramienta útil que nos permitirá optimizar el espacio de almacenamiento, consiguiendo como resultado un ahorros de costes y una mejora en la eficiencia de las operaciones. El diseño del almacén y necesidad de optimización A menudo es ante una situación en la que la capacidad de stock empieza a resentirse cuando surge

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Divida el almacén usando la zonificación

20 Feb

La zonificación divide el almacén en áreas específicas para garantizar, por ejemplo, que los artículos más frecuentes se coloquen de manera que sean más accesibles, o que las categorías de producto con un proceso de manipulación particular se coloquen en una zona específica del almacén. Tanto si está pensando en la apertura de un nuevo almacén como si pretende optimizar las operaciones en su almacén actual, analizamos algunos conceptos básicos de utilidad. Zonificación La zonificación del área disponible del almacén

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Gestión Visual, ¿es necesaria?

21 Ene

Uno de los temas más recurrentes en cualquier implementación Lean es la importancia de la Gestión Visual. Es habitual escuchar sentencias infundadas que dicen que la Gestión Visual es únicamente necesaria en entornos donde la capacitación es menor, o únicamente en entornos productivos tradicionales, donde lo físico esta de alguna forma más presente que lo digital. Gestión visual: ¿Qué es? La Gestión Visual es clave en cualquier espacio de trabajo, pues permite la fácil y rápida comprensión del status, del

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